Niektorí výrobcovia zakúpilitryskacie stroje. Ale po určitom čase používania zistili, že pohádzané časti nedosahujú očakávaný efekt. Niektorí výrobcovia si spočiatku mysleli, že ide o problém s kvalitoutryskací stroj, no po neskoršom vyšetrovaní to nebol problém s vybavením. Účinok tohto čistenia súvisí. Dôvody a riešenia slabého čistiaceho účinku sú uvedené nižšie.

Niektoré dôvody a protiopatrenia pre slabý čistiaci účinok
1. Vejárovitý projekčný uhol strely nie je zarovnaný s čisteným obrobkom.
Upravte polohublasterokno ovládacej klietky, aby sa brusivo mohlo premietať na súčiastku

2. Nedostatočný abrazívny, predĺžený čas čistenia
Pridajte oceľovú drť a skontrolujte cirkulačný systém oceľovej drviny

3. Brúsne nečistoty sa zmiešajú s nečistotami, aby sa zablokoval brúsny kanál

Aby sa odstránili nečistoty z brusiva, malo by sa brusivo pred pridaním preosiať.

4. Nadmerné opotrebovanie na výstupe z riadiacej klietky tryskania

Kontrolnú klietku pravidelne kontrolujte a ak je silne opotrebovaná, vymeňte ju

5. Nadmerné opotrebovanie rozdeľovača znižuje deväť efektov

Dávkovač pravidelne kontrolujte a včas vymeňte

6. Brusivo obsahuje odpadový piesok a nadmerný prach

Včas vybagrujte potrubie systému zberača prachu, aby ste predišli zablokovaniu potrubia a výrazne znížili abrazívny separačný účinok. Pás korčekového elevátora je uvoľnený a rozvádzač je nižší ako menovitá rýchlosť, čo znižuje kinetickú energiu tryskania a abrazíva.

Vzťah medzi abrazívnou tvrdosťou a čistiacim účinkom
Vieme, že účinok úpravy obrobku nesúvisí len s tvrdosťou brusiva, ale súvisí aj s typom a tvarom brusiva. Napríklad účinnosť odstraňovania hrdze brúsiv s nepravidelným povrchom je vyššia ako u guľatých brúsiv, ale povrch je drsnejší. Preto, keď si spotrebitelia vyberú brúsivá na odstraňovanie hrdze, musia začať s modelom, tvrdosťou, špecifikáciou a tvarom brúsiva podľa svojich skutočných potrieb.